Homemade IRDA Soldering Station. ИК Паяльная станция для пайки BGA, своими руками...

Выдалось свободное время, и я решил рассказать историю которая длилась около полугода. Занимаюсь ремонтом всякой техники: компьютерами, ноутбуками, и возникла острая необходимость в пайке BGA микросхем, мой int 853A, уже для таких дел не годился, площадь нагрева очень мала и трупики на которых проводились эксперименты, выкручивались пропеллером, а то и при снятии чипа обрывались пятаки. Лишь только видеокарты выдерживали подобную экзекуцию и поддавались ремонту.

Так как цена на китайские станции очень кусалась, а качеством исполнения не блещут, решил я собственноручно воплотить сей проект и состряпать станцию собственного производства под кодовым именем "ИК паяльная станция Абрамовича":), шучу вобщем начал работать. Первым делом думал из чего будет корпус, перерыл кучу инфы(кто из чего делал), ящики, корпуса DVD, самый распространенный вариант корпус системного блока. Но мне нужен был вариант корпуса, более компактный, чтобы удобно было работать с нагревателем плат при снятии припоя с контактных площадок, и не один корпус

заводского исполнения для этого не подошел. За скелет будущей паяльной станции я взял, алюминиевый уголок, и пришлось прикупить ряд инструментов и материалов: Уголок алюминиевый, лист оцинковки, заклепочник, набор лерок и метчиков, расходников, винтиков, гаечек, болтиков. Дальше начал думать какие нагреватели будут ИК керамика, Кварцевые, галогенный; голова шла кругом. Перелопатив кучу инфы, думал взять кварц от офисных обогревателей, но походив по магазинам, обогревателей полно, а ламп нету. Что за!???. В итоге набег мой был на ближайший супермаркет электрики, и я штурмом взял отдел галогенных ламп, в голичестве 12 штук, причем которые были последние на витрине и больше их я не видел:))). Следующим делом было найти патроны R7s для линейных галогенных ламп, это оказалось совсем не из легких дел, но все же перелапатив интернет, они были найдены и заказаны в количестве 20 штук. Работа пошла, за пару часов был изготовлен каркас из уголков, конструкция получилась такая какой я ее и представлял. Следующим делом нужно было сделать съемную верхнюю крышку для быстрого доступа к лампам для обслуживания, что так же не вызвало каких либо проблем. Следующим шагом нужно было придумать защитную сетку, и в итоге было

принято решение посетить автосервис, где работает мой товарищ, который с радостью отдал мне не нужный воздушный фильтр от Камаза, пришлось его почистить. В уголке высверлил отверстия с патаем, чтобы щляпки болтов были западлицо с уголком. Монтаж сетки так же был не тороплив, сетка прижималась к уголку вырезанными из жестянки полосками, в общем все встало как родное.

Пока патрончики были в пути, меня посетили мысли, о том как плата будет располагаться на нижнем нагревателе. И я начал экспериментировать с заклепками, достал на бор для нарезки резьбы, нашел в закромах стойки для материнок, но к моему удивлению, резьба оказалась достаточно толстой на М3, не все материнки владеют такими отверстиями, в комплекте лерка была только на М3. Все таки нужны отверстия М2, для большинства ноутбучных плат. Ну да ладно оставим стойки на потом.

Начал обдумывать управление паяльной станцией, корпус и крепления верхнего нагревателя. Посетила мысль использовать штатив от советского фотоувеличителя УПА 510, очень грамотно продуман, и регулировкой нагревателя по вылету. За основу были взяты мебельные салазки. Пришли  патроны, для них было изготовлено шасси из того же алюминиевого уголка, отражателем стал лист оцинкованной стали, патрончики были закреплены на равноудаленном растоянии друг от друга. Предварительно установил лампы, для правильного крепления, самое муторное поймать расстояние от цоколя до цоколя, слабое посадочное место-отсутствие контакта. Начал придумывать как будет выглядеть низ, а точнее будет ли он

фиксированный неподвижный, или всетаки дать ему свободы и заставить перемещаться по оси X-Y, эксперимент был воплощен в жизнь, но откатался он не долго, низ постоянно произольно смещался от зоны пайки, что очень раздражало. И было принято решение о фиксации, и лишении его подвижности. Следующим шагом было создание верхнего нагревателя, за основу корпуса был взят блок питания, в который были помещены галогенные лампы мощностью 4X500WA. Верхний нагреватель оказался черезчур громоздким и в последствии был отправлен на пенсию...Приехал нижний пид с твердотельным реле и термопарой, качество всего этого хозяйства очень порадовала. Пид REX C100, термопара К до

500 град, реле FOTEK 40А, в этот же вечер были экспериментально подключены и проверены. Над корпусом верхнего нагревателя снова пришлось усердно вкалывать, использовал лист оцинковки за корпус, в роле отражателя использовал хромированную подложку от старого ноутбучного жесткого диска, патроны и галогенные лампы те же, вылет был сделан фиксированный из алюминиевых уголков на период теста низа, электрику для низа собрал за считанные часы. Разъем питания был взят из АТХ блока питания, провод для внутренней проводки был куплен в 1кв, выключатель, реле так же разместилось на днище корпуса. В роле держателей плат использовал мебелные салазки, хороший вылет удобство фиксации, для верхнего нагревателя использовался регулятор мощности.

Первые тесты прошли успешно, но для качественной работы, нужен термопрофиль, а точностью в ручную управлять достаточно сложно, но можно. Был заказан Altec PC410, термопара для верхнего пида и реле.....

Время шло, в шкафу лежали мебельные салазки, которые я удачно приспособил, для верхнего нагревателя.

Заказал трубку квадратного сечения, и через несколько часов был изготовлен монтажный столик, лерку на М2 нашел, и сделал крепления для плат...

Для обеспечения раномерности нагрева, использовать лучше стеклокерамику, была заказана варочная стеклокерамическая панель..

Пришли пид и все остальное для окончательной сборки управления, решил я все таки сделать управление, отдельно от корпуса нижнего нагревателя, для обеспечения автономности управления..Все управление с вакуумным пинцетом расположилось в одном корпусе. За основу был взят корпус от старого стабилизатора напряжения, передняя панель была подготовлена, были вырезаны технологические отверстия под REX c100 и Altec PC 410, так же были вырезаны отверстия под кнопки и выключатели, на задней панеле разместился COM Порт интерфейса RS232, разъемы подключения термопар, разъемы подключения силовых кабелей верхнего и нижнего нагревателей, а так же штуцер вакуумного пинцета.....                          

                           Проект не стоит на месте, все движется и эволюционирует......  

https://vk.com/club85273851

https://www.youtube.com/user/evgeny251

http://mc-service.blogspot.ru/