пятница, 25 сентября 2015 г.
пятница, 10 июля 2015 г.
пятница, 15 мая 2015 г.
воскресенье, 10 мая 2015 г.
пятница, 8 мая 2015 г.
воскресенье, 3 мая 2015 г.
пятница, 1 мая 2015 г.
четверг, 30 апреля 2015 г.
вторник, 28 апреля 2015 г.
суббота, 25 апреля 2015 г.
четверг, 23 апреля 2015 г.
среда, 22 апреля 2015 г.
вторник, 7 апреля 2015 г.
понедельник, 6 апреля 2015 г.
среда, 1 апреля 2015 г.
четверг, 26 марта 2015 г.
пятница, 13 марта 2015 г.
четверг, 12 марта 2015 г.
понедельник, 9 марта 2015 г.
Ремонт щупов мультиметра с резьбовым наконечником, под "крокодилы".
Случается же такое, когда в самый не подходящий момент,
что-то отваливается и ты не можешь воспользоваться своим мультиметром!?
Так случилось и у меня. Оторвался шнур, у пробника мультиметра,
а под рукой, не было запасных; мое упущение!. И пришлось собственно колдовать
Для восстановления оборвоного шнура, я использовал: Фен паяльной станции, стриппер(инструмент для снятия изоляции), паяльник, и вспомогательная "третья рука".
Первым делом нужно было вытащить, металлический стержень пробника из корпуса. Для этого я воспользовался феном; разогревая пластик вокруг стержня, слегка покачивая его. Стержень поддался и без особого труда, выскочил из корпуса; но с температурой фена, я немного переусердствовал; по невнимательности забыл выставить меньшую температуру.
И чем покоробил пластик, но на палет самолета это не повлияло:)
Зачистил шнур стриппером, очень полезная вещь в хозяйстве, третья рука оказалось также весьма полезной, несколько секунд и стержень был запаян. На прежнее место его садил, не применяя никакого клея, также разогрев корпус..
На "хвост пробника", накинул термоусадку, для того, чтобы его не потярять в очередной раз:))
вторник, 3 марта 2015 г.
воскресенье, 1 марта 2015 г.
пятница, 27 февраля 2015 г.
среда, 25 февраля 2015 г.
Добрался до стеклокерамики.
SMD резисторы....
воскресенье, 22 февраля 2015 г.
Ремонт видеокарты Asus HD7870, или устраняем косяки производителей.
Пришла на ремонт "фирменная сборка Sunrise". Затык:) оказался в не малоизвестной видеокарточке Asus HD7870
с ее по дамски капризными нравами "включаться, аль не включаться", на
разных видах и семействах материнских плат. Видеокарта включается через
раз, и поломка в принципе ясна и не секрет!, лечится все довольно
элементарно, скачиванием свежей прошивки и установкой firmware. Но, на
момент попадания ко мне на операционный стол, лишь крутила куллерами,
без вывода картинки на экран, при долгих манипуляциях и попытках
завести
ее........:)Ну что же, будем принимать более суровые меры, в ход вступает, тяжелая
артиллерия. Приступил к работе.Предстояло выпаять Flash-память
PM25LD010, для дальнейшей ее перепрошивки на программаторе. Нынешняя
технология пайки не подразумевает использование свинцового припоя,и
поэтому нужно
быть предельно аккуратным с подбором температуры для монтажа идемонтажа
SMD и BGA
компонентов. Для того чтобы зря не греть флешку, я
решилсмешать свинцовый припой с
заводской безсвинцовкой, заводской припой не очень податливый,и пропаял контактные выводы, затем в бой
пошел фен термовоздушной паяльной станции как завершающий этап демонтажа
флешки. Флешка снялась очень быстро с температурой фена в 350 градусов. Следующим шагом, подобрал колодку, и устанвил миккросхему в программатор
в соответствии с ключем. Флешка считалась очень быстро, перепрошивка не
заняла и минуты. Монтаж провел в обратной последователь
ности, карта
завелась, предстоят тесты.......
пятница, 20 февраля 2015 г.
среда, 18 февраля 2015 г.
вторник, 17 февраля 2015 г.
Нежданчик по среди зимы, или отапливаем Audi A 80 (Бочка).
Заехал ко мне друг на днях, на бочке Audi A 80, печка крутит машина холодная, "нежданчик по среди зимы:))". Начали копать, не работают первые 3 положения скорости вращения вентилятора отопителя, проверили регуляторы кондиционирования, и добрались до "черного ящика", всему виной оказался "Резистор управления скоростью вращения куллера отопителя BOSH 3131090041", а точнее плавкий термопредохранитель. Предохранитель приварен точечной сваркой, и поэтому его пришлось выкусить кусачками, темпер выхода из строя предохранителя 190 градусов, пришлось потанцевать немного, с настройкой паяльной станции, выход из строя предохранителя очень велик, но все же пайка прошла успешно, спас товарища от холодной машины.....:)понедельник, 16 февраля 2015 г.
воскресенье, 15 февраля 2015 г.
Sony Xperia C2305.
Пришел на ремонт, с разбитым стеклом Sony Xperia C2305, модуль целиком менять не обязательно, достаточно заменить тачскрин, аккуратно отделить разбитое стекло от дисплея.....
понедельник, 9 февраля 2015 г.
Homemade IRDA Soldering Station. ИК Паяльная станция для пайки BGA, своими руками...
Выдалось свободное время, и я решил рассказать историю которая длилась около полугода. Занимаюсь ремонтом всякой техники: компьютерами, ноутбуками, и возникла острая необходимость в пайке BGA микросхем, мой int 853A, уже для таких дел не годился, площадь нагрева очень мала и трупики на которых проводились эксперименты, выкручивались пропеллером, а то и при снятии чипа обрывались пятаки. Лишь только видеокарты выдерживали подобную экзекуцию и поддавались ремонту.
Так как цена на китайские станции очень кусалась, а качеством исполнения не блещут, решил я собственноручно воплотить сей проект и состряпать станцию собственного производства под кодовым именем "ИК паяльная станция Абрамовича":), шучу вобщем начал работать. Первым делом думал из чего будет корпус, перерыл кучу инфы(кто из чего делал), ящики, корпуса DVD, самый распространенный вариант корпус системного блока. Но мне нужен был вариант корпуса, более компактный, чтобы удобно было работать с нагревателем плат при снятии припоя с контактных площадок, и не один корпус .JPG)
заводского исполнения для этого не подошел. За скелет будущей паяльной станции я взял, алюминиевый уголок, и пришлось прикупить ряд инструментов и материалов: Уголок алюминиевый, лист оцинковки, заклепочник, набор лерок и метчиков, расходников, винтиков, гаечек, болтиков. Дальше начал думать какие нагреватели будут ИК керамика, Кварцевые, галогенный; голова шла кругом. Перелопатив кучу инфы, думал взять кварц от офисных обогревателей, но походив по магазинам, обогревателей полно, а ламп нету. Что за!???. В итоге набег мой был на ближайший супермаркет электрики, и я штурмом взял отдел галогенных ламп, в голичестве 12 штук, причем которые были последние на витрине и больше их я не видел:))). Следующим делом было найти патроны R7s для линейных галогенных ламп, это оказалось совсем не из легких дел, но все же перелапатив интернет, они были найдены и заказаны в количестве 20 штук. Работа пошла, за пару часов был изготовлен каркас из уголков, конструкция получилась такая какой я ее и представлял. Следующим делом нужно было сделать съемную верхнюю крышку для быстрого доступа к лампам для обслуживания, что так же не вызвало каких либо проблем. Следующим шагом нужно было придумать защитную сетку, и в итоге было
принято решение посетить автосервис, где работает мой товарищ, который с радостью отдал мне не нужный воздушный фильтр от Камаза, пришлось его почистить. В уголке высверлил отверстия с патаем, чтобы щляпки болтов были западлицо с уголком. Монтаж сетки так же был не тороплив, сетка прижималась к уголку вырезанными из жестянки полосками, в общем все встало как родное..JPG)
Пока патрончики были в пути, меня посетили мысли, о том как плата будет располагаться на нижнем нагревателе. И я начал экспериментировать с заклепками, достал на бор для нарезки резьбы, нашел в закромах стойки для материнок, но к моему удивлению, резьба оказалась достаточно толстой на М3, не все материнки владеют такими отверстиями, в комплекте лерка была только на М3. Все таки нужны отверстия М2, для большинства ноутбучных плат. Ну да ладно оставим стойки на потом.
Начал обдумывать управление паяльной станцией, корпус и крепления верхнего нагревателя. Посетила мысль использовать штатив от советского фотоувеличителя УПА 510, очень грамотно продуман, и регулировкой нагревателя по вылету. За основу были взяты мебельные салазки. Пришли патроны, для них было изготовлено шасси из того же алюминиевого уголка, отражателем стал лист оцинкованной стали, патрончики были закреплены на равноудаленном растоянии друг от друга. Предварительно установил лампы, для правильного крепления, самое муторное поймать расстояние от цоколя до цоколя, слабое посадочное место-отсутствие контакта. Начал придумывать как будет выглядеть низ, а точнее будет ли он 
фиксированный неподвижный, или всетаки дать ему свободы и заставить перемещаться по оси X-Y, эксперимент был воплощен в жизнь, но откатался он не долго, низ постоянно произольно смещался от зоны пайки, что очень раздражало. И было принято решение о фиксации, и лишении его подвижности. Следующим шагом было создание верхнего нагревателя, за основу корпуса был взят блок питания, в который были помещены галогенные лампы мощностью 4X500WA. Верхний нагреватель оказался черезчур громоздким и в последствии был отправлен на пенсию...Приехал нижний пид с твердотельным реле и термопарой, качество всего этого хозяйства очень порадовала. Пид REX C100, термопара К до 
500 град, реле FOTEK 40А, в этот же вечер были экспериментально подключены и проверены. Над корпусом верхнего нагревателя снова пришлось усердно вкалывать, использовал лист оцинковки за корпус, в роле отражателя использовал хромированную подложку от старого ноутбучного жесткого диска, патроны и галогенные лампы те же, вылет был сделан фиксированный из алюминиевых уголков на период теста низа, электрику для низа собрал за считанные часы. Разъем питания был взят из АТХ блока питания, провод для внутренней проводки был куплен в 1кв, выключатель, реле так же разместилось на днище корпуса. В роле держателей плат использовал мебелные салазки, хороший вылет удобство фиксации, для верхнего нагревателя использовался регулятор мощности.
Первые тесты прошли успешно, но для качественной работы, нужен термопрофиль, а точностью в ручную управлять достаточно сложно, но можно. Был заказан Altec PC410, термопара для верхнего пида и реле.....
Время шло, в шкафу лежали мебельные салазки, которые я удачно приспособил, для верхнего нагревателя.
Заказал трубку квадратного сечения, и через несколько часов был
изготовлен монтажный столик, лерку на М2 нашел, и сделал крепления для
плат...
Для обеспечения раномерности нагрева, использовать лучше стеклокерамику, была заказана варочная стеклокерамическая панель..
Пришли пид и все остальное для окончательной сборки управления, решил я все таки сделать управление, отдельно от корпуса нижнего нагревателя, для обеспечения автономности управления..Все управление с вакуумным пинцетом расположилось в одном корпусе. За основу был взят корпус от старого стабилизатора напряжения, передняя панель была подготовлена, были вырезаны технологические отверстия под REX c100 и Altec PC 410, так же были вырезаны отверстия под кнопки и выключатели, на задней панеле разместился COM Порт интерфейса RS232, разъемы подключения термопар, разъемы подключения силовых кабелей верхнего и нижнего нагревателей, а так же штуцер вакуумного пинцета..... 
Проект не стоит на месте, все движется и эволюционирует......
https://vk.com/club85273851
https://www.youtube.com/user/evgeny251
http://mc-service.blogspot.ru/
воскресенье, 8 февраля 2015 г.
Советский осциллограф С1-114/1.
https://vk.com/club85273851
https://www.youtube.com/user/evgeny251
http://mc-service.blogspot.ru/
Подписаться на:
Сообщения (Atom)